A calidade defacialtecido, aseotecido, eToalla de papelestá ligado ás distintas etapas do seu proceso de produción. Entre estes, a tecnoloxía de pulpa é un factor fundamental, conformando significativamente os atributos finais destes produtos en papel. Mediante a manipulación da intensidade da pulpación e das variables de proceso,o principalAs características como a forza, a suavidade, a absorción e moito máis poden ser eficazmentemellorado.
A continuación móstrase unha exploración en profundidade de como a tecnoloxía e a selección de pulpación afectan a calidade destes traballos.
1. Mellora da retención de recheo: o equilibrio entre o contido de cinzas e a intensidade da pulpa
Na produción defacialtecido, aseotecido, e papeltoalla, a falta de contido de cinzas suficiente leva a miúdo unha retención de recheo reducida. Ao aumentar a intensidade da pulpa, a estrutura dos poros da folla de papel endurece, permitindo unha mellor retención de recheos dentro da pulpa. Esta mellora é particularmente vital para os produtos con alto contido de recheo, xa que aumenta a forza e a uniformidade do papel.
2. Previr o desprendemento de follas do cilindro: Fortalecemento da adhesión
O desprendemento de follas do cilindro de secado durante a produción pódese atribuír a unha adhesión inadecuada. Mellorar a intensidade de pulping compacta a folla de papel, mellorando así a súa adhesión ao cilindro e garantindo unha produción suave.
Roll Jumbo nai Por cubertaTecido facial.
3. Xestión da adhesión ao cilindro de secado: optimización da estrutura do papel
A adhesión excesiva ao cilindro de secado pode resultar de demasiadas fibras finas na pulpa, compactando a estrutura de papel. A redución da intensidade da pulpa leva a unha distribución máis uniforme de fibras, mellorando a permeabilidade do aire e a flexibilidade, evitando así os problemas de adhesión.
4. Fortes de pulpa e defectos de papel: mantendo a intensidade óptima de pulpa
A excesiva traba de pulpa pode causar defectos como o desprendemento de follas e as pliegues. É crucial garantir un perfeccionamento adecuado durante a pulpación, xunto a outros parámetros do proceso dentro do rango desexado, para evitar estes problemas e manter a flatidade e a uniformidade do papel.
5. OIdoneidade of Manchas de papel de residuos e equipos de pulpa
As manchas de papel de residuos durante a pulpa a miúdo derivan da desintegración de fibras insuficientes no repultor. A actualización da capacidade do repultor e considerar que a pulpa de slush pode abordalo. O uso de máquinas de pulpa só como desintegradores pode non dar resultados desexados, destacando a importancia da selección de equipos adecuada.
6. Preservación a granel e suavidade: axuste da intensidade da pulpa
A granel, un indicador crítico da suavidade do papel, pode verse comprometido por unha excesiva intensidade de pulpa, que compacta a estrutura do papel. Para mellorar a granel e o confort, reducir a intensidade de pulpa permite unha estrutura máis aberta, preservando a suavidade.
Rolo de pais de polpa de madeira virxe de alta calidadeRoll de jumbo de papel de tecido.
7. Aumentando a forza de explosión: o papel da intensidade da pulpa
A forza de explosión, crucial para a durabilidade global do papel, está estreitamente ligada á forza de unión de fibras. Axustar a intensidade de pulpa pode aumentar significativamente esta unión, mellorando a resistencia á rotura, especialmente en produtos de alta resistencia.
8. Defectos de calendario e uniformidade de pulpación
As manchas negras ou as manchas nas superficies de papel post-calendario poden resultar dunha mala formación. A distribución de fibras uniformes durante a pulpa impacta directamente a propagación da pulpa no fío. A optimización das técnicas de pulping mellora a calidade da formación, evitando tales defectos.
9. Grosor e intensidade de pulpa: unha correlación inversa
O grosor de papel correlaciona inversamente coa intensidade de pulpa. A medida que avanza a pulpa, as fibras fanse máis finais, reducindo o grosor do papel. O control do grosor require unha atención aos cambios de intensidade de pulpación para evitar o exceso de reflexión, o que pode prexudicar a experiencia do usuario.
10. Calidade de engurras e formación de papel: mellora da estrutura a través da pulpa
As engurras a miúdo reflicten o secado desigual, indicando o desnivel da web do papel. A redución da intensidade de pulpa e o perfeccionamento do proceso de formación mellora a distribución da estrutura, minimizando as engurras e aumentando a aparencia e a aparencia de papel.
11. Mitigación de transporte de auga mediante axuste de pulpación
A auga excesiva nos rolos de acabado pode esmagalos. Reducir a intensidade da pulpa e aumentar a temperatura da pulpa reduce a transferencia de auga, protexendo os rolos e garantindo unha superficie de papel liso.
12. Abordar o curling en produtos de papel
O curling é un problema prevalente. O aumento das fibras curtas ou a diminución da intensidade de pulpa pode aliviar o curling, mantendo a plana de papel.
13. Contido de fibra de longo e calidade da formación: optimización de intensidade de pulpación
Os problemas de calidade da formación de papel poden xurdir de drenaxe inadecuada ou fibras longas excesivas. Aínda que o aumento da intensidade de pulpación pode mellorar a formación, os resultados óptimos demanda reducir as técnicas de uso de fibras longas e perfeccionar.
14. O impacto da selección de pulpa
A elección da pulpa afecta significativamente a calidade do papel. Virgin Pulp ofrece normalmente unha forza e suavidade superiores, mentres que a pulpa reciclada enfatiza a sustentabilidade ambiental. As pulpas químicas proporcionan un alto brillo e resistencia, adecuados para produtos de alta calidade, mentres que as pulpas mecánicas ofrecen rendibilidade a costa dalgúns atributos de calidade.
Virgin Pulp: coñecido polas súas fortes fibras e un alto potencial de suavidade, Virgin Pulp aumenta a durabilidade e o confort do usuario PaiRoll de jumbo de tecido.
Recicladopulp: promove a amabilidade ambiental pero pode requirir un procesamento adicional para que coincida coa calidade da pulpa virxe, afectando aos custos de produción e aos atributos finais do produto.
Pulps químicos: o seu brillo e forza fan que sexan ideais para produtos de papel premium, aumentando o aspecto e o rendemento global.
Pulpas mecánicas: rendible pero pode comprometer o brillo e a suavidade, adecuados para opcións amigables para o orzamento onde estes atributos son menos críticos.
Conclusión
A tecnoloxía de pulpa e a selección de pulpa son fundamentais na produción de alta calidadefacialtecido, aseotecido, e papel de cociña. Ao controlar minuciosamente a intensidade da pulpa e seleccionar os tipos de pulpa apropiados, pódense axustar varias características do papel. O dominio sobre estes aspectos non só actualiza a calidade do produto, senón tamén reforza a eficiencia da produción, atendendo a diversas demandas do mercado.
Tempo de publicación: abril-08-2025