A calidade defacialpapel hixiénico, papel hixiénicotecido, etoalla de papelestá intrincadamente ligada ás distintas etapas do seu proceso de produción. Entre elas, a tecnoloxía de fabricación de pasta de papel destaca como un factor fundamental, que configura significativamente os atributos finais destes produtos de papel. Mediante a manipulación da intensidade da fabricación de pasta de papel e das variables do proceso,o principalcaracterísticas como a resistencia, a suavidade, a absorción e moito máis, pódense usar eficazmentemellorado.
A continuación, móstrase unha análise en profundidade de como a tecnoloxía e a selección da pasta de papel inflúen na calidade destes papeis.
1. Mellora da retención do recheo: o equilibrio entre o contido de cinzas e a intensidade da fabricación de pulpa
Na produción defacialpapel hixiénico, papel hixiénicotecidoe papeltoalla, a falta dun contido de cinzas suficiente adoita levar a unha menor retención de recheo. Ao aumentar a intensidade de fabricación da polpa, a estrutura dos poros da folla de papel aprétase, o que permite unha mellor retención dos recheos dentro da polpa. Esta mellora é especialmente vital para produtos con alto contido de recheo, xa que aumenta a resistencia e a uniformidade do papel.
2. Evitar o desprendemento da lámina do cilindro: fortalecer a adhesión
O desprendemento da folla do cilindro de secado durante a produción pode atribuírse a unha adhesión inadecuada. Aumentar a intensidade da fabricación de pasta compacta a folla de papel, mellorando así a súa adhesión ao cilindro e garantindo unha produción sen problemas.
Rollo xigante da nai Para cubrirTecido facial.
3. Xestión da adhesión ao cilindro de secado: optimización da estrutura do papel
Unha adhesión excesiva ao cilindro de secado pode ser o resultado de demasiadas fibras finas na polpa, o que compacta a estrutura do papel. A redución da intensidade de fabricación da polpa leva a unha distribución máis uniforme das fibras, mellorando a permeabilidade ao aire e a flexibilidade, evitando así problemas de adhesión.
4. Falta de pulpa e defectos no papel: mantemento da intensidade óptima de fabricación de pulpa
Un exceso de pulpa libre pode causar defectos como o desprendemento de follas e as engurras. Garantir un refinado axeitado durante a fabricación de pulpa, xunto con outros parámetros do proceso dentro do rango desexado, é crucial para evitar estes problemas e manter a planitude e a uniformidade do papel.
5. O/AIdoneidade of Puntos de papel usado e equipos de fabricación de pasta
As manchas de papel usado durante o proceso de fabricación de pasta adoitan derivarse dunha desintegración insuficiente das fibras no repulpador. A mellora da capacidade do repulpador e a consideración da fabricación de pasta líquida poden solucionar este problema. Empregar máquinas de fabricación de pasta unicamente como desintegradores pode non producir os resultados desexados, o que destaca a importancia dunha selección axeitada do equipo.
6. Preservación do volume e da brandura: axuste da intensidade da despulpación
O volume, un indicador fundamental da brandura do papel, pode verse afectado por unha intensidade excesiva de compactación da pasta, que compacta a estrutura do papel. Para mellorar o volume e a comodidade, reducir a intensidade de compactación permite unha estrutura máis aberta, preservando a brandura.
Rolo parental de pulpa de madeira virxe de alta calidaderolo xigante de papel tisú.
7. Aumentar a forza de explosión: o papel da intensidade de pulpado
A resistencia á rotura, crucial para a durabilidade xeral do papel, está estreitamente ligada á resistencia á unión das fibras. Axustar a intensidade da fabricación de pasta pode mellorar significativamente esta unión, mellorando a resistencia á rotura, especialmente en produtos de alta resistencia.
8. Defectos de calandrado e uniformidade da fabricación de pasta
A aparición de manchas negras ou imperfeccións nas superficies do papel despois do calandrado pode ser o resultado dunha formación deficiente. A distribución uniforme das fibras durante o proceso de fabricación de pasta inflúe directamente na propagación da pasta no arame. A optimización das técnicas de fabricación de pasta mellora a calidade da formación, o que evita estes defectos.
9. Grosor e intensidade de fabricación de pulpa: unha correlación inversa
O grosor do papel correlaciónase inversamente coa intensidade da fabricación da pasta. A medida que avanza a fabricación da pasta, as fibras vólvense máis finas, o que reduce o grosor do papel. O control do grosor require atención aos cambios na intensidade da fabricación da pasta para evitar o refinado excesivo, que pode prexudicar a experiencia do usuario.
10. Engurras do papel e calidade da formación: mellora da estrutura mediante a fabricación de pasta
As engurras adoitan reflectir un secado desigual, o que indica unha irregularidade na banda de papel. A redución da intensidade de fabricación de pasta e o refinamento do proceso de formación melloran a distribución da estrutura, minimizando as engurras e mellorando a planitude e o aspecto do papel.
11. Mitigación da arrastre de auga mediante o axuste da fabricación de pasta
O exceso de auga nos rolos de acabado pode esmagalos. A redución da intensidade de procesamento da pasta e o aumento da temperatura da pasta reducen o arrastre de auga, protexendo os rolos e garantindo unha superficie do papel lisa.
12. Abordar a ondulación nos produtos de papel
O encrespamento é un problema frecuente. Aumentar as fibras curtas ou diminuír a intensidade da fabricación de pasta pode aliviar o encrespamento, mantendo a planitude do papel.
13. Contido de fibras longas e calidade da formación: optimización da intensidade de fabricación de pasta
Os problemas de calidade da formación do papel poden xurdir dunha drenaxe inadecuada ou de fibras excesivamente longas. Aínda que aumentar a intensidade de fabricación de pasta pode mellorar a formación, para obter resultados óptimos é necesario reducir o uso de fibras longas e refinar as técnicas de fabricación de pasta.
14. O impacto da selección da polpa
A escolla da polpa afecta significativamente á calidade do papel. A polpa virxe adoita ofrecer unha resistencia e unha suavidade superiores, mentres que a polpa reciclada fai fincapé na sustentabilidade ambiental. As polpas químicas proporcionan un alto brillo e resistencia, axeitados para produtos de alta calidade, mentres que as polpas mecánicas ofrecen unha boa relación custo-eficacia a expensas dalgúns atributos de calidade.
Pulpa virxeCoñecida polas súas fibras fortes e o seu alto potencial de suavidade, a polpa virxe mellora a durabilidade e a comodidade do usuario Pai/NaiRolo xigante de tecido.
Celulosa recicladaPromove o respecto polo medio ambiente, pero pode requirir un procesamento adicional para igualar a calidade da polpa virxe, o que afecta os custos de produción e os atributos do produto final.
Polpas químicasO seu brillo e resistencia fan que sexan ideais para produtos de papel de alta calidade, mellorando o aspecto e o rendemento xerais.
Pastas mecánicasRentable, pero pode afectar ao brillo e á suavidade, axeitado para opcións económicas nas que estes atributos son menos importantes.
Conclusión
A tecnoloxía de fabricación de pasta e a selección da pasta son fundamentais para producir pasta de alta calidadefacialpapel hixiénico, papel hixiénicotecidoe papel de cociña. Controlando meticulosamente a intensidade da fabricación de pasta e seleccionando os tipos de pasta axeitados, pódense axustar eficazmente varias características do papel. O dominio destes aspectos non só mellora a calidade do produto, senón que tamén reforza a eficiencia da produción, atendendo ás diversas demandas do mercado.
Data de publicación: 08-04-2025